苯酐是一种重要的基本有机原料，是生产增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂的主要原料。此外，苯酐还可用于生产医药、糖精、颜料和染料等。
苯酐生产过程主要由氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤和苯酐精制组成。
（1）氧化反应：
空气经加压并预热后送入邻二甲苯气化器，经预热的邻二甲苯也被同时送入邻二甲苯气化器，在此，邻二甲苯被气化并按比例与空气均匀混合。混合气体从顶部进入反应器，在催化剂作用下邻二甲苯被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，反应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内冷却，同时副产中压饱和蒸汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供装置加热和保温外，富余部分输入公司蒸汽管网。邻二甲苯在氧化过程中还生成其它杂质，主要为CO、CO2和少量有机物，与未反应的空气一起经水洗塔洗涤后排放。 （2）切换冷凝：
从反应器底部出来的反应气体，经冷却器冷却后，进入自动切换操作的切换冷凝器系统。反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝华回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器通入55℃的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了固体苯酐时，冷油即被换为185℃的热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐贮槽。
（3）尾气洗涤：
由切换冷凝器排出的尾气，经采用特殊填料的三级水洗塔水循环洗涤达标后从50米烟囱高空排放。洗涤液中有机物顺酸含量达到25%wt，作为生产富马酸的原料。
（4）苯酐精制：
粗苯酐先经热处理（热源来自导热油炉），在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担。热处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。液体苯酐结片包装后得到商品苯酐。
我公司生产的5000~50000吨苯酐成套装置（氧化反应器、空气预热器、熔盐换热器、熔盐调节阀、气体冷却器、热熔冷凝箱、精酐捕集器、切片机等），制造技术和产品质量均达到国内领先水平，深受顾客欢迎，在顾客中享有较高信誉。
苯酐是一种重要的基本有机原料，是生产增塑剂、聚酯树脂和醇酸树脂的主要原料。此外，苯酐还可用于生产医药、糖精、颜料和染料等。
苯酐生产过程主要由氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤和苯酐精制组成。
（1）氧化反应：
空气经加压并预热后送入邻二甲苯气化器，经预热的邻二甲苯也被同时送入邻二甲苯气化器，在此，邻二甲苯被气化并按比例与空气均匀混合。混合气体从顶部进入反应器，在催化剂作用下邻二甲苯被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，反应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内冷却，同时副产中压饱和蒸汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供装置加热和保温外，富余部分输入公司蒸汽管网。邻二甲苯在氧化过程中还生成其它杂质，主要为CO、CO2和少量有机物，与未反应的空气一起经水洗塔洗涤后排放。 （2）切换冷凝：
从反应器底部出来的反应气体，经冷却器冷却后，进入自动切换操作的切换冷凝器系统。反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝华回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器通入55℃的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了固体苯酐时，冷油即被换为185℃的热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐贮槽。
（3）尾气洗涤：
由切换冷凝器排出的尾气，经采用特殊填料的三级水洗塔水循环洗涤达标后从50米烟囱高空排放。洗涤液中有机物顺酸含量达到25%wt，作为生产富马酸的原料。
（4）苯酐精制：
粗苯酐先经热处理（热源来自导热油炉），在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担。热处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。液体苯酐结片包装后得到商品苯酐。
我公司生产的5000~50000吨苯酐成套装置（氧化反应器、空气预热器、熔盐换热器、熔盐调节阀、气体冷却器、热熔冷凝箱、精酐捕集器、切片机等），制造技术和产品质量均达到国内领先水平，深受顾客欢迎，在顾客中享有较高信誉。
